Klasyfikacja form wtryskowych
Analiza ogólnego sposobu klasyfikacji formy wtryskowej
Przede wszystkim z punktu widzenia produktów produkcyjnych i analizy procesu produkcyjnego formy z tworzyw sztucznych dzieli się głównie na następujące kategorie, pierwszy typ to formy do formowania wtryskowego, produkuje głównie przyciski klawiatur i obudowy telewizorów, z których ta pierwsza jest najczęstszym zastosowaniem drugi typ to forma do rozdmuchiwania, produkuje głównie butelki do napojów, trzeci typ to forma do formowania tłocznego, która produkuje głównie naczynia porcelanowe i przełączniki bakelitowe.Czwarty typ to forma do formowania przetłocznego, która produkuje głównie obwody scalone i inne powiązane produkty, piąty typ to forma do wytłaczania, która produkuje głównie plastikowe torby i tubki z klejem, szósty typ to forma do termoformowania, która wytwarza głównie przezroczyste muszle do pakowania, siódmy typ to obracająca się forma miejska, większość miękkich plastikowych zabawek dla lalek jest produkowana głównie za pomocą tego typu form.Drugi to forma nieplastikowa, forma obejmuje głównie następujące typy, pierwszy typ to forma do tłoczenia, główna produkcja paneli komputerowych, drugi typ to kucie materiałów ściernych, ten typ formy wytwarza głównie nadwozie samochodu, trzeci typ to forma odlewnicza, platforma z surówki i krany są produkowane przez formę.
Analiza klasyfikacji form w zależności od typu systemu zalewania
Pierwsza to duża forma dyszowa, w procesie wytwarzania produktu brama i kanał przepływowy na linii formy rozdzielającej zostaną wyjęte z produktu razem z produktem w formie otwierającej, jej zaletą jest to, że projektowanie i przetwarzanie są stosunkowo proste, koszt zużycia jest stosunkowo niski, dlatego ten rodzaj pleśni jest szeroko stosowany.Druga to drobna forma wodna, podczas produkcji produktów nie ma bramy ani prowadnicy na linii podziału, ale bezpośrednio na produkcie, więc aby dodać grupę linii podziału wody, ale przetwarzanie i projektowanie są trudniejsze, dlatego należy go wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produktu.Trzecia to forma z gorącym kanałem, która jest w zasadzie podobna do formy z drobnym kanałem wodnym, główna różnica polega na tym, że należy dodać gorącą rurę i płytę gorącokanałową o stałej temperaturze, co bezpośrednio oddziałuje na bramę i prowadnicę produktu , dzięki czemu proces rozformowywania jest wyeliminowany.Jego zaletą jest oszczędność surowców, dlatego często wykorzystuje się go do wytwarzania produktów o wysokiej jakości i drogich surowcach.Jednak proces przetwarzania jest bardziej złożony, a całkowity koszt formy jest stosunkowo wysoki.
